El desafío
GREE se enfrentaba a importantes cuellos de botella en el ensamblaje de los paneles traseros de sus aires acondicionados, especialmente en lo que respecta a la alineación de alta precisión de estructuras complejas de múltiples componentes. Los métodos de remachado tradicionales resultaban en una baja productividad y una calidad inconsistente. El objetivo era implementar una línea de producción inteligente y de modelos mixtos capaz de gestionar diversas variantes de producto con un tiempo de inactividad mínimo.
Solución de SIMITCHs
SIMITCH diseñó una línea de producción llave en mano y totalmente automatizada que incluye:
Ensamblaje inteligente
Sistema de carga robótica integrado con visión de la máquina avanzada para la alineación a nivel micrométrico de diversos componentes de chapa metálica.
Remachado de alto rendimiento
Un sistema de remachado síncrono de unidades múltiples que ahorra un 300% de tiempo de ciclo.
Transición ágil
Las herramientas modulares y la lógica programable permiten transiciones rápidas entre modelos en menos de 5 minutos, maximizando así el tiempo de actividad de la producción.
Control de calidad basado en datos
Supervisión y sincronización en tiempo real con el Sistema de Ejecución de Fabricación (MES), lo que garantiza una trazabilidad digital del 100% para cada unión.
Resultados
- Eficiencia laboral: Se logró una reducción del 60% en la plantilla al sustituir los puestos de trabajo manuales por sistemas totalmente automatizados.
- Capacidad de producción: Se incrementó la eficiencia general de la producción aproximadamente 2.5 veces.
- Calidad constante: Se ha mejorado drásticamente la precisión del remachado, lo que ha conllevado una reducción significativa de los índices de defectos del producto.
- Valor estratégico: Proporcionó la infraestructura de hardware y datos esencial para el proyecto de demostración "Fábrica Inteligente" de GREE.
“Esta línea de remachado automatizada es excepcionalmente estable y fiable. Ha solucionado eficazmente los problemas de eficiencia y calidad que veníamos sufriendo desde hace tiempo en la producción de nuestros paneles traseros, convirtiéndose así en un activo fundamental del ecosistema de fabricación inteligente de GREE.”